全電動吹塑制品加工設備的關鍵系統與技術（二）

傳統的吹塑制品開合模和移模系統以及機頭模口間隙調節系統由液壓驅動，存在能耗高、環境不友好等缺點。因此，全電驅動替代液壓驅動成為必然趨勢，以適應如今全球低碳、環保、節能、減排的要求。

本講我們簡單介紹全電動吹塑制品加工設備的關鍵系統與技術之二：型坯機頭模口間隙電動調節系統。

該系統采用兩臺普通三相異步電機代替伺服電機，并通過離合器換向裝置控制滾珠絲桿副的運動方向。

控制過程為: 控制器接收壁厚調節開始信號，從編碼器讀取機頭芯棒的當前位置；由當前目標位置結合輸出狀態計算一個動作步長后的目標位置，將計算位置與目標曲線進行對比并計算誤差，當誤差超過所設定的允許誤差時，改變輸出狀態，反之則保持當前輸出狀態并進入下一循環；當控制器接收壁厚調節結束信號時，制動離合器鎖定，控制循環終止。

吹塑制品加工模口間隙電動調節系統具有如下的先進性和創新性。

( 1) 結構緊湊，工作可靠，對電機的要求低。

采用兩臺低功率的普通電機驅動，避免了現有技術中要求電機既響應快速又有較高負載能力的問題；采用離合器和聯軸器等緊湊可靠、沖擊較小的連接方式，而不需采用齒輪和鏈輪等在往復運動中可能出現間隙和沖擊的傳動機構；與現有同等規格吹塑制品加工設備的機頭模口間隙電動調節系統相比，本系統能耗降低可達  60%。

( 2) 響應迅速，適于復雜制品成型。

 離合器的吸合和釋放時間很短，在一個型坯成型周期中，可多次對模口間隙進行調節，適于壁厚分布較復雜吹塑制品的成型，包含上述全電動開合模和移模系統及模口間隙電動調節系統的全電動 吹塑制品加工設備的能耗比同等規格普通吹塑設備的降低 45% ～ 55% 。

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